用大连铸铁平台检查零件和划线处理方法操作大连铸铁平台划线工作大范围的应用于一件或小量生产中，学会使用大连铸铁平台是钳工了解的一项重要动作。

　　操作大连铸铁平台对零件划线的作用：

　　1、确定零件加工剩余量，确定加工界线确定零件上各个切削面的操作位置，合格分配切削剩余量，使切削加工有明确的尺寸界线标志。用铸铁平台在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。划线是操作前的准备。

　　2、检查毛坯形状大小，切除不合格毛坯可检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足切削要求。马上发现和处理不合格零件，避免切削后造成损失。

　　3、通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件，由于各种原因，形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位偏差不大时，可以通过利用铸铁平台划线找正和借料的方法来补救。

　　①找正就是利用划线工具(如铸铁平台、划线盘、角尺、单脚规等)使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。

　　对于铸造零件，划线前一般都要先做好找正工作。找正的目的如下：

　　㈠当零件上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。当工件上有两个以下的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的为主要找正依据，并兼顾其它较次要的不加工表面。使划线后加工表面与不加工表面之间的尺寸，如壁厚、凸台的高低等都尽量均匀和符合要求，而把无法弥补的误差反映到较次要的或不甚显目的部位上去。当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不致出现过于悬殊的状况。由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，用铸铁平台划线时的找正要按工件的实际情况进行。

　　㈡借料就是通过试划和调整，使各个加工面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。

　　当铸、锻件毛坯在形状、尺寸和位置上的误差缺陷，用找正后的铸铁平台划线方法不能补救时，就要用借料的方法来解决。

　　要做好借料划线，首先要知道待划毛坯误差程du，确定需要借料的方向和大小，这样才能提高划线效率。如果毛坯误差超出许可范围，就不能利用借料来补救了。http://www.dlmade.com